Універсальна автоматична лабораторна машина для формування целюлози для досліджень і розробок, створення прототипів та випробувань малих партій. Зображення на фото

Універсальна автоматична лабораторна машина для формування целюлози для досліджень та розробок, створення прототипів та випробувань малих партій

Короткий опис:

NANYA GYF5031 – це автоматична лабораторна машина власної розробки компанією Guangzhou Nanya. Вона поєднує в собі варіння целюлози, змішування, формування, гаряче пресування, а також вакуумні та пневматичні системи, що дозволяє завершити виробництво целюлозних форм. Вона ідеально підходить для випробування прес-форм, досліджень та розробок, а також навчання, є ефективною та екологічно чистою.

Надіслати нам електронного листа

Деталі продукту

Теги продукту

Опис машини

Автоматична лабораторна машина для формування целюлози NANYA GYF5031

——Універсальне рішення для формування целюлози, прототипування та дрібносерійного виробництва

Як основне обладнання, розроблене власною розробкою компанією Guangzhou Nanya Pulp Molding Equipment Co., Ltd.,Автоматична лабораторна машина для формування целюлози GYF5031об'єднує чотири основні процеси — варіння пульпи, змішування пульпи, формування та гаряче пресування — одночасно вбудовуючи вакуумні та повітряні системи. Він поєднує механіку, схеми та пневматику в одному компактному блоці, що дозволяє завершити весь цикл виробництва виробів з целюлози (наприклад, масок, декорацій, упаковки) за допомогою однієї машини.

Ідеально підходить для випробування прес-форм, лабораторних досліджень та розробок, а також для навчання, воно вирішує проблеми традиційного обладнання для формування целюлози (великий розмір, складна експлуатація, розпорошені процеси) та забезпечує ефективну та екологічно чисту виробничу підтримку для підприємств, дослідницьких установ та навчальних закладів.

Автоматична інтегративна лабораторна машина для формування паперової маси GYF5031

Ключові переваги

1. Комплексна інтеграція, економія місця

Об'єднує пульпер, рафінер, резервуар для змішування пульпи, формувальну машину, машину гарячого пресування та вакуумний насос — немає потреби в окремому встановленні кількох пристроїв.
Загальні розміри: 4830×2100×2660 мм, займають на 50% менше місця, ніж традиційне роздільне обладнання, підходять для лабораторій або невеликих майстерень.

2. Інтелектуальне керування, просте керування

УсиновлюєПЛК Siemens + великий сенсорний екрансистема керування, що підтримує як автоматичний, так і ручний режими.
Налаштування основних параметрів (час всмоктування, час зневоднення, температура гарячого пресування тощо) одним кліком; відображення обсягу продукції, часу циклу та сповіщень про несправності в режимі реального часу.
Захищене паролем налаштування параметрів (рівень 1: 86021627; рівень 2: 13149345197) для забезпечення стабільності процесу.

3. Екологічно чистий та енергозберігаючий

Нульовий скид стічних водЗамкнений цикл рециркуляції виробничої води (білої води) зменшує споживання води більш ніж на 90% порівняно з відкритими системами.
Електричне нагрівання (2 гарячепресові плити потужністю 4,5 кВт) без викидів диму та пилу, що відповідає вимогам ЄС RoHS та екологічним стандартам Північноамериканського EPA.
Використовує перероблений папір або целюлозу первинного походження як сировину, що відповідає світовим тенденціям «сталого розвитку».

4. Стабільна продуктивність, висока точність

Ключові компоненти (резервуари для пульпи, вакуумні резервуари) виготовлені зНержавіюча сталь SUS304, стійкий до корозії та довговічний.
Розмір формувального столу: 500×300 мм; розмір столу гарячого пресування: 500×300 мм, з можливістю регулювання товщини виробу (за допомогою часу всмоктування або концентрації пульпи) з діапазоном коливань ваги ≤±2%.
Параметри вакуумного насоса: 220 В, -0,07 МПа, 3,43 м³/хв, що забезпечує рівномірну адсорбцію пульпи та низький рівень браку продукції.

5. Безпека та надійність, низькі експлуатаційні витрати

Комплексний захист: кнопка аварійної зупинки, захист від ураження електричним струмом (заземлювальна клема), захист від пожежі (відсутність горючих матеріалів) та захист від опіків високою температурою (закрита камера гарячого пресування).
Чіткий цикл технічного обслуговування (щоденна перевірка рівня оливи, піврічний капітальний ремонт, щорічна заміна деталей) з детальними інструкціями в посібнику, що знижує витрати на технічне обслуговування на 30%.

Застосування

Центри досліджень та розробок підприємствШвидке прототипування виробів з целюлози (маски, декоративні вироби, екологічна упаковка) для скорочення циклів запуску нових продуктів.

Науково-дослідні установиВипробування характеристик різних целюлозних матеріалів (перероблений папір, бамбукова целюлоза, целюлоза цукрової тростини) та оптимізація параметрів процесу.

Професійно-технічні училища/університетиНавчальне обладнання для курсів з технології формування целюлози, що допомагає студентам опанувати весь виробничий процес.

Параметри

Елемент	Специфікація
Модель	GYF5031
Основні функції	Варіння пульпи, змішування пульпи, формування, гаряче пресування
Продуктивність варіння пульпи	0,1 м³, 2 кг на партію (двигун 2,2 кВт)
Матеріал резервуара	Нержавіюча сталь SUS304 (змішувальний бак: 0,8 м³; резервуар для подачі: 1,05 м³; бак для бурхливої води: 1,6 м³)
Гаряче пресування	4,5 кВт × 2 (2 плити гарячого пресування)
Вакуумний насос	4 кВт, 220 В, -0,07 МПа, 3,43 м³/хв
Режим керування	ПЛК + сенсорний екран (основні компоненти Siemens)
Номінальна напруга	3-фазний 380 В / Однофазний 220 В, 50/60 Гц
Робоче середовище	0℃~40℃ (без замерзання), 35~90% відносної вологості, висота над рівнем моря <1000 м

Чому варто обрати НАНЮ?

30+ років досвідуЗосереджена на дослідженнях, розробках та виробництві обладнання для формування целюлози, з сертифікацією CE та глобальним післяпродажним обслуговуванням.

Налаштовувана підтримкаНадавати індивідуальні рішення (наприклад, налаштування форми, керівництво з налаштування параметрів) відповідно до потреб вашого продукту.