Автоматична одноразова машина для лиття целюлози

Короткий опис:

YC040 досліджується та розробляється компанією Guangzhou NANYA Pulp Molding Equipment Co., Ltd. NANYA володіє правами інтелектуальної власності. У машині є три робочі станції, розташовані горизонтально. Перша - це робоча станція вакуумного формування, друга - робоча станція сушіння/гарячого пресування, а третя - станція видачі готової продукції.

Надіслати нам електронного листа

Деталі продукту

Теги продукту

Вступ до машини

Повністю автоматична інтегрована формувальна/гарячепресова машина – це термоформувальна машина. Формування, сушіння та гарячепресування виробів виконуються автоматично в одній машині.

Після відсмоктування пульпи та зневоднення, формувальна робоча станція автоматично переміщує продукцію до сушильної/формувальної робочої станції для видалення вологи. Після сушіння суха продукція надсилається до станції відвантаження, яка, своєю чергою, переносить суху продукцію до зовнішнього автоматичного штабелера для штабелювання та підрахунку. Таким чином, весь процес виробництва відбувається автоматично та безперервно.

Продукція має високу кваліфікацію, однорідну товщину, високу щільність, сильну міцність та гладку поверхню.

Ця машина в основному застосовується для виготовлення одноразового посуду, високоякісної упаковки для подушок, високоякісних виробів за межами упаковки, художніх ремесел тощо.

Переваги машини

1. YC040 було розроблено на основі попередніх технологій. Переміщення форми вгору використовує серводвигун + ходовий гвинт, що робить роботу стабільнішою, а позиціонування точнішим. Підйом та опускання форми здійснюється гідравлічно, гідравлічний масляний відбійник використовує сервомашину. Швидкість його руху можна регулювати, і він може задовольнити вимоги до повільного закриття форм.

2. Нагрівальна панель виготовлена з високоміцного чавуну. Після формування та обробки панель має підвищену жорсткість, високу площинність і точність паралельності. Це забезпечує рівномірне пресування площі панелі та рівномірне гаряче пресування кожного виробу.

3. Чотири колони та водяна охолоджувальна пластина запобігають передачі тепла на корпус машини та напрямну рейку, що забезпечує більш плавну та стабільну роботу.

4. На кожній верхній та нижній формах встановлено 12 окремих систем вакуумного та повітряного обдування. Індивідуальна система контролю температури забезпечує більш однорідний розподіл температури, тиску та повітряного обдування, що гарантує рівномірне нагрівання та пресування виробів, а також їхню щільність. успішне розформування.

5. Індивідуальний автоматичний пристрій для миття форм та обрізки країв, який може заощадити процес обробки країв на верстаті для деяких типів виробів.

6. Посередині машини є прохід, що дозволяє легко встановлювати та розбирати форми, а також обслуговувати їх.