Утилізація макулатури, лоток для целюлози, упаковка, гарячий прес, обладнання для сухого пресування, формування
Опис машини
Через різний ступінь деформації вологих паперових заготовок після сушіння або сушіння на повітрі, на поверхні виробу також спостерігаються зморшки різного ступеня.
Отже, після сушіння необхідно надати виробу форму. Пластична хірургія – це процес розміщення виробу на формувальній машині, оснащеній формою, та піддавання його високим температурам (зазвичай від 100 ℃ до 250 ℃) та високому тиску (зазвичай від 10 до 20 МН) для отримання виробу з більш правильною формою та гладкою поверхнею.
Завдяки процесу мокрого пресування, виріб формується без сушіння та безпосередньо піддається гарячому пресуванню. Тому, щоб забезпечити повне висихання виробу, час гарячого пресування зазвичай становить більше 1 хвилини (конкретний час гарячого пресування залежить від товщини виробу).
У нас є різні стилі гарячепресувальних формовочних машин на ваш вибір, такі як нижче: пневматичні, гідравлічні, пневматичні та гідравлічні, електричне опалення, термічний масляний нагрів.
З різним тиском, що відповідає вимогам: 3/5/10/15/20/30/100/200 тонн.
Характеристика:
Стабільна продуктивність
Високий рівень точності
Високий рівень інтелекту
Висока продуктивність безпеки
Виробничий процес
Формовані целюлозні вироби можна просто розділити на чотири частини: варіння целюлози, формування, сушіння та гаряче пресування та упаковка. Тут ми розглянемо виробництво яєчних коробок як приклад.
Варіння целюлози: макулатуру подрібнюють, фільтрують та поміщають у змішувальний бак у співвідношенні 3:1 з водою. Весь процес варіння целюлози триватиме близько 40 хвилин. Після цього ви отримаєте однорідну та дрібну целюлозу.
Формування: пульпа буде всмоктуватися на форму для пульпи вакуумною системою для формування, що також є ключовим кроком у визначенні вашого продукту. Під дією вакууму надлишок води потрапить у резервуар для зберігання для подальшого виробництва.
Сушіння та формування гарячим пресом: сформований пакувальний продукт з целюлози все ще містить високий вміст вологи. Це вимагає високої температури для випаровування води. Після сушіння яєчна коробка матиме різний ступінь деформації, оскільки структура яєчної коробки несиметрична, і ступінь деформації кожної сторони під час сушіння різний.
Процес сухого пресування для формування целюлози вимагає дегідратації целюлозної заготовки, а потім використовується процес формування під тиском або без формування в умовах сушіння зародка целюлозно-формованого матеріалу. Цей процес є відносно простим та економічно ефективним, але вимагає додаткових етапів дегідратації. Зазвичай існує кілька методів сушіння зародків, включаючи природне сушіння, сушіння в сонячній кімнаті, сушіння в сушильній шафі, сушіння на виробничій лінії підвісних кошиків та комбіноване сушіння.
Упаковка: нарешті, коробка для сушених яєць використовується після обробки та упаковки.
Застосування
Вироби з целюлози, виготовлені методом сухого пресування, зазвичай використовуються в галузі пакування, наприклад, для виготовлення міцних паперових коробок, захисних підкладкових матеріалів тощо. Тим часом, низька щільність та міцність на стиск також роблять їх придатними для застосувань, що потребують високої буферної здатності.
Процес сухого пресування підходить для виробництва міцних виробів, які можуть витримувати високий тиск або буферизацію. Вартість виробів сухого пресування відносно низька, як і вартість прес-форми. У регіонах, де вимоги до зовнішнього вигляду упаковки продукції не є суворими, слід якомога частіше вибирати сухе пресування. Наразі сухе пресування також є найпоширенішим застосуванням.
Післяпродажне обслуговування
Компанія Guangzhou Nanya Pulp Molding Equipment Co., Ltd. є виробником з майже 30-річним досвідом розробки та виробництва обладнання для формування целюлози. Ми стали досить досвідченими у виробничому процесі обладнання та форм, і ми можемо надати нашим клієнтам зрілий аналіз ринку та консультації з виробництва.
Отже, якщо ви придбаєте нашу машину, включаючи, але не обмежуючись наведеним нижче обслуговуванням, ви отримаєте від нас:
1) Надайте 12 місяців гарантійного терміну, безкоштовну заміну пошкоджених деталей протягом гарантійного терміну.
2) Надайте інструкції з експлуатації, креслення та схеми технологічних процесів для всього обладнання.
3) Після встановлення обладнання у нас є професійний персонал, який проконсультує персонал з питань експлуатації та технічного обслуговування. Ми можемо проконсультувати інженера покупця з питань виробничого процесу та формули.
