Формування целюлози, як популярний представник екологічно чистої упаковки, користується популярністю серед власників брендів. У процесі виробництва виробів з целюлози, форма, як ключовий компонент, має високі технічні вимоги до розробки та проектування, високі інвестиції, тривалий цикл та високий ризик. Отже, які ключові моменти та запобіжні заходи при проектуванні паперово-пластикових форм? Нижче ми поділимося деяким досвідом проектування конструкцій упаковки, щоб ви могли вивчити та дослідити проектування форм для формування целюлози.
01Формування прес-форми
Конструкція складається з опуклої форми, увігнутої форми, сітчастої форми, сідла форми, задньої порожнини форми та повітряної камери. Сітчаста форма є основним корпусом форми. Оскільки сітчаста форма виготовлена з металевого або пластикового дроту діаметром 0,15-0,25 мм, її не можна сформувати самостійно, і для роботи її необхідно прикріпити до поверхні форми.
Задня порожнина форми – це порожнина, що має певну товщину та форму, яка повністю синхронізована з робочою поверхнею форми відносно сідла форми. Опуклі та увігнуті форми являють собою оболонку з певною товщиною стінки. Робоча поверхня форми з'єднана із задньою порожниною рівномірно розподіленими невеликими отворами.
Прес-форма встановлюється на шаблон термоформувального верстата через посадочне місце прес-форми, а з іншого боку шаблону встановлена повітряна камера. Повітряна камера з'єднана із задньою порожниною, і на ній також є два канали для стисненого повітря та вакууму.
02Формувальна форма
Формувальна форма – це форма, яка безпосередньо входить у вологу паперову заготовку після формування та виконує функції нагрівання, створення тиску та зневоднення. Вироби, виготовлені за допомогою формувальної форми, мають гладку поверхню, точні розміри, міцність та добру жорсткість. За допомогою цієї форми виготовляється одноразовий посуд. У промисловій упаковці деякі невеликі, точні та великі кількості дрібних предметів упаковуються шар за шаром, при цьому пакувальні вироби використовуються для позиціонування між кожним шаром. Якщо використовуються вироби з целюлозного лиття, їх необхідно виготовляти за допомогою формувальних форм.
Однак більшість промислових пакувальних виробів працюють з одного боку та не потребують термофіксації. Їх можна безпосередньо сушити. Структура формувальної форми включає опуклу форму, увігнуту форму, сітчасту форму та нагрівальний елемент. Опукла або увігнута форма з сітчастою формою має дренажні та випускні отвори. Під час роботи волога паперова заготовка спочатку стискається всередині формувальної форми, а потім 20% води стискається та випускається. У цей час вміст води у вологій паперовій заготовці становить 50-55%, що призводить до випаровування та випускання води, що залишилася після нагрівання вологої паперової заготовки всередині форми. Волога паперова заготовка пресується, сушиться та формується для формування виробу.
Сітчаста форма у формувальній формі може залишати сітчасті сліди на поверхні виробу, а сітчаста форма може швидко пошкодитися під час частої екструзії. Щоб вирішити цю проблему, конструктор форм розробив безсітчасту форму, яка виготовлена з використанням сферичної порошкової металургії на основі міді. За останні два роки, після численних структурних удосконалень та вибору відповідного розміру частинок порошку, термін служби безсітчастої формувальної форми в 10 разів перевищує термін служби сітчастої форми, а вартість знижується на 50%. Виготовлені паперові вироби мають високу точність та гладкі внутрішні та зовнішні поверхні.
03Гаряче пресування прес-форми
Після висихання волога паперова заготовка деформується. Коли деякі деталі зазнають сильної деформації або вимагають високої точності зовнішнього вигляду виробу, виріб проходить процес формування, і форма, яка використовується, називається формувальною. Ця форма також вимагає нагрівальних елементів, але її можна зробити без сітчастої форми. Вироби, що потребують формування, повинні зберігати вміст вологи 25-30% під час висихання, щоб полегшити формування.
У виробничій практиці важко контролювати вміст води, що ускладнює відповідність продукту вимогам якості. Виробник розробив форму для розпилення, і на формі зроблені отвори для розпилення, що відповідають деталям, які потребують формування. Під час роботи вироби поміщаються у форму після ретельного висихання. Водночас отвір для розпилення на формі використовується для гарячого розпилення виробів. Ця форма дещо схожа на розпилювальну праску у швейній промисловості.
04Перенесення форми
Трансферна форма є останнім робочим місцем усього процесу, і її основною функцією є безпечне перенесення продукту з інтегрованої допоміжної форми до приймального лотка. Структура трансферної форми має бути якомога простішою, з рівномірно розташованими всмоктувальними отворами, щоб забезпечити плавне адсорбування продукту на поверхні форми.
05Обрізка цвілі
Щоб зробити вироби з паперового лиття чистими та красивими, вироби з паперового лиття з високими вимогами до зовнішнього вигляду оснащені процесами обрізання країв. Форми для висічки країв використовуються для обрізання шорстких країв виробів з паперового лиття, також відомі як форми для обрізання країв.
Час публікації: 20 жовтня 2023 р.