Формування целюлози, як популярний представник зеленої упаковки, віддають перевагу власникам брендів. У процесі виробництва формованих виробів з целюлози форма, як ключовий компонент, має високі технічні вимоги до розробки та дизайну, високі інвестиції, тривалий цикл і високий ризик. Отже, які ключові моменти та запобіжні заходи при проектуванні паперових пластикових форм? Нижче ми поділимося деяким досвідом у дизайні структури упаковки, щоб ви могли навчитися та вивчити дизайн прес-форм для формування целюлози.
01Формування прес-форми
Конструкція складається з опуклої форми, увігнутої форми, сітчастої форми, сидіння форми, задньої порожнини форми та повітряної камери. Сітчаста форма є основним корпусом форми. Оскільки сітчаста форма сплетена з металевих або пластикових дротів діаметром 0,15-0,25 мм, вона не може бути сформована самостійно і повинна бути прикріплена до поверхні форми для роботи.
Задня порожнина прес-форми — це порожнина, що складається з певної товщини та форми, яка повністю синхронізована з робочою поверхнею прес-форми відносно сидіння форми. Опукла і увігнута форми являють собою оболонку з певною товщиною стінок. Робоча поверхня прес-форми з'єднана із задньою порожниною рівномірно розподіленими невеликими отворами.
Форма встановлюється на шаблон формувальної машини через гніздо форми, а повітряна камера встановлюється з іншого боку шаблону. Повітряна камера з'єднана з задньою порожниною, в ній також є два канали для стисненого повітря і вакууму.
02Форма формування
Форма для формування - це форма, яка безпосередньо потрапляє у вологу паперову заготовку після формування та має функції нагрівання, тиску та зневоднення. Вироби, виготовлені за допомогою форми, мають гладку поверхню, точні розміри, міцність і добру жорсткість. За цією формою виготовляється одноразовий посуд. У промисловій упаковці деякі невеликі, точні та великі кількості дрібних предметів упаковуються шар за шаром, при цьому пакувальні продукти використовуються для позиціонування між кожним шаром. Якщо використовуються вироби з целюлози, то їх необхідно виготовляти за допомогою форм.
Однак більшість промислових пакувальних виробів працюють з одного боку і не вимагають нагрівання. Їх можна безпосередньо сушити. Структура формувальної форми включає опуклу форму, увігнуту форму, сітчасту форму та нагрівальний елемент. Опукла або увігнута форма з сітчастою формою має дренажні та витяжні отвори. Під час роботи волога паперова заготовка спочатку стискається всередині формуючої форми, а 20% води стискається та випускається. У цей час вміст води у вологій паперовій заготовці становить 50-55%, що призводить до випаровування та викиду води, що залишилася після нагрівання вологої паперової заготовки всередині форми. Вологу паперову заготовку пресують, сушать і формують у виріб.
Сітчаста форма у формувальній формі може спричинити сітчасті сліди на поверхні виробу, а сітчаста форма може швидко пошкодитися під час частого екструзії. Щоб вирішити цю проблему, дизайнер форми розробив прес-форму без сітки, яка виготовляється за допомогою сферичної порошкової металургії на основі міді. Протягом останніх двох років, після численних структурних удосконалень і вибору відповідного розміру частинок порошку, тривалість життя виробленої форми для формування без сітки в 10 разів перевищує термін служби сітчастої форми, а витрати зменшилися на 50%. Вироблена паперова продукція має високу точність і гладку внутрішню і зовнішню поверхні.
03Прес-форма гарячого пресування
Після висихання волога паперова заготовка піддається деформації. Коли деякі частини зазнають серйозної деформації або вимагають високої точності зовнішнього вигляду виробу, виріб проходить процес формування, а використовувана форма називається формуючою формою. Для цієї форми також потрібні нагрівальні елементи, але це можна зробити без сітчастої форми. Вироби, що вимагають формування, під час сушіння повинні зберігати вологість 25-30 % для полегшення формування.
У виробничій практиці складно контролювати вміст води, що ускладнює відповідність продукції вимогам якості. Виробник розробив форму для формування розпиленням, і на формі зроблені отвори для розпилення відповідно до деталей, які потребують формування. Під час роботи вироби після ретельного висушування поміщають у формувальну форму. У той же час отвір для розпилення на формі використовується для розпилення гарячого пресування продуктів. Ця форма дещо схожа на розпилювальну праску в швейній промисловості.
04Перенесення цвілі
Форма для перенесення є останньою робочою станцією всього процесу, і її основною функцією є безпечне перенесення виробу з вбудованої допоміжної форми на приймальний лоток. Що стосується прес-форми, її структурна конструкція має бути якомога простішою, з рівномірно розташованими отворами для всмоктування, щоб продукт міг плавно адсорбуватися на поверхні форми.
05Обрізна форма
Для того, щоб паперові формовані вироби були чистими та красивими, паперові формовані вироби з високими вимогами до зовнішнього вигляду оснащені процесами різання країв. Висікальні форми використовуються для обрізання грубих країв паперових формованих виробів, також відомих як форми для різання країв.
Час публікації: 20 жовтня 2023 р